يعتمد اختيار جهاز اختبار صلابة روكويل المناسب بشكل أساسي على نطاق الصلابة وخصائص المادة. فيما يلي بعض الاقتراحات المرجعية:

واحد

بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية، مثل الفولاذ المطفأ والسبائك الصلبة وما إلى ذلك، يتم عادةً اختيار جهاز اختبار صلابة روكويل بمقياس HRC. نظرًا لأن مسطرة HRC تستخدم مخروطًا ماسيًا وقوة اختبار أكبر، فيمكنها قياس مثل هذه المواد ذات الصلابة العالية بشكل فعال.

اثنين

بالنسبة للمعادن غير الحديدية ذات الصلابة المنخفضة، مثل النحاس والألمنيوم وسبائكهما، وكذلك الفولاذ المسخن والموحد، فإن مسطرة HRB أكثر ملاءمة. يمكن لمثقب الكرة الفولاذية وقوة الاختبار الصغيرة نسبيًا المستخدمة في مسطرة HRB قياس صلابة هذه المواد الأكثر ليونة بدقة.

ثلاثة

إذا كان نطاق صلابة المادة في مستوى معتدل، مثل الفولاذ المطفأ والمقسى، والحديد الزهر القابل للطرق، وما إلى ذلك، فيمكن اعتبار مسطرة HRF.

أربعة

بالنسبة للصفائح الرقيقة أو طبقات التصلب السطحي أو المواد ذات القطع الصغيرة، قد يكون من الضروري اختيار جهاز اختبار صلابة روكويل السطحي، مثل HR15N وHR30N وHR45N وغيرها من المقاييس، والتي تستخدم قوى اختبار أقل لتجنب التلف المفرط للمادة وقياس صلابة الأسطح الرقيقة أو القطع الصغيرة بدقة.

على سبيل المثال، عند قياس التروس المطفأة في محركات السيارات، نظرًا لصلابتها العالية، يجب اختيارها

جهاز اختبار صلابة روكويل مع مقياس HRC؛ عند اختبار مواد الأبواب والنوافذ المصنوعة من سبائك الألومنيوم، ونظرًا لصلابة سبائك الألومنيوم المنخفضة نسبيًا، فإن استخدام مسطرة HRB هو الأنسب.

بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا مراعاة حجم وشكل المادة. إذا كانت المادة صغيرة أو غير منتظمة الشكل، فقد تكون هناك حاجة إلى تركيبات أو طرق اختبار خاصة لضمان دقة القياس. في الوقت نفسه، يجب أيضًا مراعاة متطلبات الدقة وسيناريوهات التطبيق العملي للقياس لاختيار جهاز اختبار صلابة روكويل الذي يلبي الاحتياجات على أفضل وجه.